今年以来，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂围绕钢铁料消耗、石灰、转炉工序能耗等关键指标，细化控制措施，逐项推进，每周跟踪进展情况，及时总结分析。通过持续攻关，关键成本指标取得突破。
      狠抓钢铁料消耗。淮钢炼钢厂包括电炉车间和转炉车间，为了降低钢铁料消耗，两车间均加大冷钢、渣钢、生铁的用量，严格控制废钢用量，用活存量资源，大幅度减少了公司外购废钢量，为公司年初的扭亏做出了积极贡献。电炉车间克服大量使用冷钢、渣钢对生产操作带来的一些列影响，对操作模式进行相应调整。在大量消化冷钢渣钢的情况下，电炉吨钢氧化渣量比去年下降了16公斤，钢包铸余及还原渣量比2013年吨钢下降8.6公斤。转炉车间二次利用还原渣累计达到4206炉，有效地提高了钢水收得率，降低了钢铁料消耗，并且减少了冷钢切割转运等费用。电炉吨钢平均料降低了19.5公斤；转炉吨钢平均料比了10公斤。
      石灰消耗大幅度下降。石灰消耗是炼钢的一项重要技经指标，被列为沙钢集团级攻关项目。炼钢厂将指标层层分解到班组、到岗位，每班对标分析。1-10月份，电炉平均吨钢石灰消耗35.87公斤，吨钢比去年下降5.84公斤；转炉平均吨钢石灰消耗43.11公斤，吨钢比去年下降8公斤。电炉石灰消耗累计降本150.4万元，转炉石灰消耗累计降本619.6万元。
      煤气回收大幅度提升，转炉工序全流程负能炼钢水平进一步提升。炼钢厂3月底将长期放散富余的转炉煤气送往电炉车间，用于电炉生产线钢包、中间包的烘烤，减少焦炉煤气用量。转炉煤气回收总量吨钢提高13立方，达到125立方。与此同时，转炉加强设备技改投入，将中包烘烤器改为蓄热式烘烤器，节约烘烤用气；对RH炉四台烘烤器进行改造，停用外购天然气，使用淮钢自产的焦炉煤气，吨钢天然气消耗下降约1立方，减少了公司外购能源。1-10月份平均工序能耗为-8.82 Kgce/t，比2013年下降了2.92 Kgce/t。